在炼油、化工及轻工等工业生产里，气液两项非间接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。

  然而，这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。由于过程中两种介质主要发生质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。

  从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔设备。

  塔设备成为化工生产中有着必不可少的设备。为实现正常生产，化工过程对其提出了一些要求。

  这些指标的重要根据不同设备而异，要同时满足上述要求有些难度。因此，根据传质种类、介质理化性质和操作条件的详细情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备类型和内部构件形式，以满足生产需要。

  塔设备尽管用途各异，操作条件也不完全一样，但就其构造而言，甚是大同小异，主要由塔体、支座、内部结构及附件组成。

  塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还应该要考虑风载荷、地震载荷以及偏心载荷。

  塔体支座是塔体与基础的连接结构。因塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，一般会用裙式支座（简称“裙座” ）。

  为了防止风载荷或地震载荷引起的弯矩造成的倾倒，圆锥形裙座可配置更多的地脚螺旋，且有充足大的稳定性；圆锥形裙座的半锥角不允许超出15°，当半锥角增大，裙座所受应力飞速增加，裙座筒体的厚度也需急剧增。

  它的上端与塔体底封头焊接在基础环上，座体承受塔体的全部载荷并把载荷传到基础环上去。

  为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。

  为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。

  当气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效 率降低，环境污染等现象。因而，除沫器是用来减少液体夹带损失，确保气体纯度，后续设备正常操作的设备。

  除沫器可分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、 多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器、干填料层 除沫器。

  吊柱大多数都用在设备检修时的阀门、塔内件、管材、保温材料以及其它施工材料的吊装。

  保温圈为塔器外部保温材料的支承设备。通常用厚度为4——6mm，宽度为30——120mm的扁钢水平地焊接在设备的外缘。

  可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的里面。返回搜狐，查看更加多