本实用新型涉及除沫器技术领域，尤其涉及一种折流板式除沫器。其主要是针对现有的折流板式除泡器在消沫作业时，容易受到流体的高压冲击造成折流板出现变形或损坏，并且在高速流体的作用下，对折流板表面造成磨损，长此以往导致折流板损坏，由于折流板通过为焊接设置，同时布置的数量较多，从而难以来更换，影响后续除沫工作的问题，提出如下技术方案：包括折流板式除沫器，所述折流板式除沫器包括导入管、壳体与排管。本实用新型实现对多组除沫组件分开限位，方便工作人员针对性的对除沫组件来更换，并且在对除沫组件可拆卸的设置下，避

  1.一种折流板式除沫器，包括折流板式除沫器(1)，所述折流板式除沫器(1)包括导入

  管(10)、壳体(20)与排管(30)，其特征是：所述壳体(20)的顶部开口处设置有对壳体(20)

  顶部开口处进行防护的封堵机构(40)，所述壳体(20)安装有安装座(60)，所述安装座(60)

  内阵列设置有便于对液体进行除沫的除沫组件(50)，所述安装座(60)的侧壁上安装有支撑

  机构(70)，所述支撑机构(70)上连接有通过支撑机构(70)辅助实现翻转的限位机构(80)，

  多个所述除沫组件(50)上均安装有辅助除沫组件(50)进行位置固定的定位机构(90)。

  2.根据权利要求1所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述封堵机构(40)包括封

  盖(410)，所述封盖(410)的底部安装有密封垫(420)，所述封盖(410)的顶部壁体上阵列安

  装有合页(430)，多个所述合页(430)的部分薄片与壳体(20)的外壁固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述除沫组件(50)包括折

  流板(510)，所述折流板(510)的顶部安装有第一限位条(520)，所述折流板(510)的底部安

  4.根据权利要求3所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述安装座(60)的顶部内

  壁上开设有第一限位槽，所述第一限位条(520)设置在第一限位槽中，所述安装座(60)的底

  5.根据权利要求4所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述支撑机构(70)包括支

  撑杆(710)，所述支撑杆(710)的端部安装有凸块(720)，所述凸块(720)的两侧壁体上对称

  设置有转头(730)，所述支撑杆(710)的顶部与底部对称设置与加强筋(740)。

  6.根据权利要求5所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述限位机构(80)包括转

  杆(810)，所述转杆(810)的端部对称焊接有转片(820)，两个所述转片(820)上均开设有转

  7.根据权利要求6所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述定位机构(90)包括螺

  栓(910)，所述螺栓(910)的外表面壁体上对称套接有螺帽(920)，所述螺栓(910)固定安装

  8.根据权利要求7所述的一种折流板式除沫器，其特征是，所述转杆(810)上开设有

  9.根据权利要求8所述的一种折流板式除沫器，其特征是，两个所述螺帽(920)分别

  设置在转杆(810)的顶部与底部，两个所述螺帽(920)的直径均大于限位孔的直径。

  [0002]折流板式除泡器是一种常用的设备，用于去除液体中的气泡或气体。折流板式除

  泡器在水处理领域大范围的应用于去除水中的气泡和溶解气体，以提高水质和处理效果。折流

  板式除泡器中的折流板通过为焊接阵列设置，由于折流板采取了特殊设计的结构，通过湍流

  [0003]但现有的折流板式除泡器在消沫作业时，容易受到流体的高压冲击造成折流板出

  现变形或损坏，并且在高速流体的作用下，对折流板表面造成磨损，长此以往导致折流板损

  坏，由于折流板通过为焊接设置，同时布置的数量较多，从而难以来更换，影响后续除沫

  [0004]本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种折流板式除沫器。

  [0005]本实用新型的技术方案：一种折流板式除沫器，包括折流板式除沫器，所述折流板

  式除沫器包括导入管、壳体与排管，所述壳体的顶部开口处设置有对壳体顶部开口处进行

  防护的封堵机构，所述壳体安装有安装座，所述安装座内阵列设置有便于对液体进行除沫

  的除沫组件，所述安装座的侧壁上安装有支撑机构，所述支撑机构上连接有通过支撑机构

  辅助实现翻转的限位机构，多个所述除沫组件上均安装有辅助除沫组件进行位置固定的定

  [0006]优选的，所述封堵机构包括封盖，所述封盖的底部安装有密封垫，所述封盖的顶部

  [0007]优选的，所述除沫组件包括折流板，所述折流板的顶部安装有第一限位条，所述折

  [0008]优选的，所述安装座的顶部内壁上开设有第一限位槽，所述第一限位条设置在第

  一限位槽中，所述安装座的底板顶部开设有第二限位槽，所述第二限位条设置在第二限位

  [0009]优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的端部安装有凸块，所述凸块的两

  [0010]优选的，所述限位机构包括转杆，所述转杆的端部对称焊接有转片，两个所述转片

  [0011]优选的，所述定位机构包括螺栓，所述螺栓的外表面壁体上对称套接有螺帽，所述

  [0013]优选的，两个所述螺帽分别设置在转杆的顶部与底部，两个所述螺帽的直径均大

  [0015]本实用新型通过支撑机构辅助限位机构转动，从而使得转杆套在螺栓上，在拧上

  其中一个螺栓就可以完成对除沫组件的位置固定，反之，拧下其中一个螺栓即可解除对除沫

  组件的限位，从而方便工作人员根据损坏的除沫组件对其来更换，避免影响后续对液体

  进行除沫，由于多组支撑机构、限位机构与定位机构的设置，实现对多组除沫组件分开限位

  的目的，从而有利于工作人员针对性的对除沫组件来更换，以此加快更换速度，提升工作

  [0020]附图标记：1、折流板式除沫器；10、导入管；20、壳体；30、排管；40、封堵机构；410、

  封盖；420、密封垫；430、合页；50、除沫组件；510、折流板；520、第一限位条；530、第二限位

  条；60、安装座；70、支撑机构；710、支撑杆；720、凸块；730、转头；740、加强筋；80、限位机构；

  810、转杆；820、转片；90、定位机构；910、螺栓；920、螺帽。

  [0021]下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

  [0023]如图1‑4所示，本实用新型提出的一种折流板式除沫器，包括折流板式除沫器1，折

  流板式除沫器1包括导入管10、壳体20与排管30，导入管10与排管30对称设置在壳体20的两

  端，并且均与折流板式除沫器1内部连通，便于输送流体。壳体20的顶部开口处设置有对壳

  体20顶部开口处进行防护的封堵机构40，封堵机构40包括有封盖410，多个合页430的另一

  部分薄片与封盖410的顶部固定连接，多个合页430的一部分薄片与壳体20的外壁固定连

  接，用于辅助封盖410翻转，有利于对壳体20内部进行全方位检查维修。密封垫420固定安装在封盖

  410的底部，并且与壳体20顶部开口处适配，便于对开口处进行密封，避免影响后续除沫工

  [0024]进一步，安装座60固定安装在壳体20内部，安装座60内阵列设置有便于对液体进

  行除沫的除沫组件50，除沫组件50包括有折流板510，第一限位条520固定安装在折流板510

  的顶部，第二限位条530固定安装在折流板510的底部，安装座60的顶部内壁上阵列开设有

  第一限位槽，第一限位条520设置在对应的第一密封槽中，并且与第一密封槽适配，用于对

  折流板510顶部处的位置做限制。安装座60的底板顶部阵列开设有第二密封槽，第二限位

  条530设置在对应的第二密封槽中，并且与对应的第二密封槽适配，用于对折流板510的底

  [0025]进一步，安装座60的侧壁上安装有支撑机构70，多个支撑机构70阵列安装在安装

  座60的侧壁上，并且与除沫组件50的数量相同；支撑机构70包括有支撑杆710，支撑杆710固

  定焊接在安装座60的侧壁处，转头730固定焊接在支撑杆710的端部，两个转头730对称焊接

  在凸块720的两侧壁体上，两个加强筋740的相对面分别与支撑杆710的顶部壁体以及底部

  壁体固定连接，两个加强筋740的竖直部位与安装座60的侧壁固定连接，以此有利于对支撑

  [0026]进一步，支撑机构70上连接有通过支撑机构70辅助实现翻转的限位机构80，限位

  机构80包括有转杆810，两个转片820对称焊接在转杆810的端部，两个转头730分别设置在

  两个转片820上开设的转孔中，并且与对应的转孔适配，通过转孔的辅助，实现对转杆810的

  [0027]进一步，多个除沫组件50上均安装有辅助除沫组件50进行位置固定的定位机构

  90，定位机构90包括有螺栓910，螺栓910固定安装在折流板510的顶部，两个螺帽920均套接

  在螺栓910的外圈表面上，转杆810上开设有限位孔，限位孔的直径大于螺栓910的直径，有

  利于将转杆810放置在螺栓910上，便于后续对折流板510的位置做固定，两个螺帽920的

  直径均大于限位孔的直径，从而避免限位孔的开设，影响螺帽920对转杆810的位置限制。

  [0028]本实施例中，通过导入管10将液体导入壳体20内部，通过阵列设置的除沫组件50

  实现对液体进行除沫，处理后的液体经过排管30从壳体20内部排处，当除沫组件50出现损

  坏时，通过打开封盖410，解除对壳体20顶部开口处的限制，拧动其中一个螺帽920，解除对

  折流板510的位置固定，通过转头730的辅助，将转杆810从螺栓910上移出，解除对折流板

  510的限制，再通过拉动损坏的折流板510朝排管30方向挪动，即可将损坏的折流板510从安

  装座60上拆卸下来，进而方便工作人员对其来更换，由于多个除沫组件50通过多个支撑

  机构70、多个限位机构80以及多个定位机构90分开限位，避免在拆卸时，影响到其它多个除

  沫组件50，当将一个折流板510从安装座60上拆卸后，使得其中一个第一限位槽与第二限位

  槽暴露出，方便工作人员在快速分辨出所要安设的位置，有利于将新的折流板510尽快安

  装在安装座60上，并且解决常规对折流板510拆装不方便的问题，由于实现对折流板510的

  [0029]上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术

  方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人能对上述具体实施例做出多种替代性的

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