产品不但不挣钱，有时还要倒贴钱。这种怪事，氯碱企业却习以为常。无处安放的氯气、氯化氢等成为困扰氯碱等相关职业的头号难题。万华化学集团股份有限公司开职业之先河，自主开宣布氯化氢催化氧化制氯成套技能，完成了异氰酸酯出产的悉数进程中的氯元素由开环耗费变为闭环循环，处理了副产氯化氢的处置难题，引领推进了化工职业的绿色可持续开展。近来，万华化学这一效果斩获2022年度山东省科技进步奖仅有的特等奖。

  现在，我国的氯气年消费量已超越1700万吨，简直悉数由氯碱设备出产供给。许多化工进程中副产很多的氯化氢，氯原子的运用率很低。很多副产氯化氢的消化运用已成为限制氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等很多职业开展的共性难题。特别是我国作为全球最大的聚氨酯出产国，质料异氰酸酯在出产的悉数进程中会发生很多氯化氢，职业迫切希望找到副产氯化氢出路和有用运用的计划。

  将氯化氢氧化反响单元参加产业链中，能构成原子经济反响系统，使得氯元素“闭合”循环不丢失或少丢失。这种氯资源的循环运用形式具有遍及适用性，适应了职业开展方向。

  现在氯化氢转化为氯气的首要办法有无机试剂氧化法、电解法和催化氧化法三种。其间氯化氢催化氧化制氯技能选用氧气为氧化剂，在固体催化剂上进行氧化反响，具有溶剂用量少、简略易操作、能耗低、出资省、无二次污染等长处，是现在先进的氯化氢氧化制氯工艺。该技能中高活性、高稳定性和高强度催化剂的制备是其间心关键技能之一。

  万华化学“氯化氢催化氧化制氯成套技能及其产业化”项目在国际上初次完成了“非贵金属铜系催化剂+流化床工艺”大规模产业化，在较温文的条件下催化处理后直接转化，精制取得高纯氯气产品，克服了氯化氢氧化转化率低、催化剂高温下发生黏难流化、机械强度与稳定性难平衡三大难题，从根本上处理了耗氯职业副产盐酸附加值低、出售困难及环境污染的问题。一起，该项目为耗氯职业供给了更为经济、绿色的氯气质料来历，具有反响效率高、绿色环保、出资及运转本钱低一级优势，形成了极具国际市场竞争力的氯化氢氧化制氯处理计划，推进聚氨酯产业链完成新打破。

  据介绍，万华化学经过氯化氢循环技能，每年可削减30万吨盐酸发生，比较传统的离子膜电解工艺每年可节电14亿千瓦时，减排二氧化碳49万吨，对提高聚氨酯中间体出产技能水平及参加国际竞争，完成节能减排和开展循环经济具有极端重大意义。此前，万华化学氯化氢绿色循环技能入围了美国Chemical Week 2021年可持续开展奖项的最佳循环实践事例。这也是我国企业初次入围该奖项。

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