2．缓冲罐属于能承受压力的容器,缓冲罐操作人员应持证上岗,设备应有安全操作规程，并放于明显位置；

  3．该型缓冲罐工作所承受的压力:。工作时候的温度:－２9～100℃。操作时应时刻观察安全附件，防止超压，保证运行安全。

  ４. 定期清理液位计时防止残留油污挥发硫化氢中毒,保持操作环境的空旷并携带硫化氢报警仪一经发现报警及时背负呼吸器。

  5. 按时巡查,防止硫化氢中毒、跑冒滴漏造成了一定的环境污染,佩戴正压式呼吸器,硫化氢监测仪、双人双岗，脱气管线火炬熄灭时及时点燃,对跑冒滴漏源点及时有效地发现并整改

  6. 取样时防止有毒有害化学气体中毒,操作人员应佩戴正压式呼吸器，硫化氢监测仪、双人双岗。

  7. 缓冲罐液位控制：液位过高,脱气管线原油溢出,液位过低,计量罐窜气,属地管理人员需按时巡查，及时作出调整控制阀开关程度。

  １．缓冲罐入口 （3FIＧ６02 Ｔ)与分离器油出口／原油分流管汇出口相连

  2. 缓冲罐油出口(3 ＦIG60２W）与原油传输泵入口相连;

  3. 缓冲罐排污口(２＂ ＦＩG6０2W)与排污管线Ｗ)经管线直接与燃烧系统相连。

  从分离器来的原油进入缓冲罐时,应缓慢打开液出口的球阀,流体稳定后,将球阀置于全开状态。同时观察压力表的示值,调整气管线上球阀的开度,将压力控制在1MPａ。根据流程要求,当液体到达一定体积后,关闭进液球阀，同时打开油出口球阀进行排液。

  当原油不需要进入罐体内时，可关闭进液阀,打开排液旁通阀立即进入排液管线,进入下一流程。

  原油需要燃烧时,关闭进液和排液旁通阀，打开燃烧旁通阀，原油立即进入燃烧器,点火燃烧掉。

  关井后按要求扫线,将缓冲罐内液体扫入环保灌,从脱气管线排空管体内的天然气,拆除罐体连接管线,将所有球阀旋到开启位置。所有由壬都佩戴好护丝。

  每日白班下班前，该属地管理人员应擦除缓冲罐表面油污，保证缓冲罐压力表,温度表,液位计,开关牌表面刻度,字体清晰。检查由壬阀体有无渗漏。打开磁翻柱液位计排污阀进行排污，防止液位计堵塞。

  在设备未连接的情况下,检查由壬O型圈有无破损，球阀开关是不是灵活。如在运行中有内漏现象检查阀芯是否完好,有无锈蚀,填料垫是否完好,阀体上的密封圈是否完好未变形；如在运行中有外漏现象打开填料压紧套,考虑更换中填料和上填料。

  新设备查看设备铭牌和阀组设计参数是不是能满足工程要求,由壬或丝扣是否与现有设备配套。检查法兰上的螺栓必须对称,法兰连接处是否有密封垫片。安全附件是否有预留接口,位置和扣型是不是合理匹配。

  大修设备先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件，取出Ｏ 型圈时宜使用专用工具。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。可用汽油(GB４８４-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。

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