1.一种叶片式除雾器，包括壳体(1)、预分离器(2)以及分离器(3)，所述分离器(3)与预

  分离器(2)从上至下竖直分布于壳体(1)内，所述分离器(3)内设丝网聚集器(31)与叶片分

  离器(32)，所述叶片分离器(32)包括竖直排列于壳体(1)内的若干叶片(4)，若干叶片(4)形

  成叶片组(7)，每两个相邻所述叶片(4)之间形成流动通道(8)，其特征是，所述叶片(4)设

  2.根据权利要求1所述的叶片式除雾器，其特征是，所述单面收集型结构叶片包括主

  叶片(5)与若干辅助叶片(6)，一个主叶片(5)的单侧等距交错贴设有若干辅助叶片(6)，其

  所述主叶片(5)主要由若干V型叶片依次组合形成波形板结构，每个所述V型叶片包括

  所述辅助叶片(6)主要由中央部(61)、朝着中央部(61)两端延伸的延伸部(62)，所述中

  每个所述辅助叶片(6)上的中央部(61)贴设于出口部(52)的单侧一侧壁上。

  3.根据权利要求2所述的叶片式除雾器，其特征是，所述中央部(61)与出口部(52)相

  4.根据权利要求3所述的叶片式除雾器，其特征是，每个所述延伸部(62)和与其最接

  5.根据权利要求4所述的叶片式除雾器，其特征是，所述辅助叶片(6)上的两延伸部

  (62)相互平行，且每个延伸部(62)均平行于与其最接近的进口部(51)。

  6.根据权利要求2所述的叶片式除雾器，其特征是，每个主叶片(5)的两端设有安装

  部(53)，所述叶片组(7)两端横向水平设置有安装架(9)，所述安装部(53)垂直于安装架(9)

  7.根据权利要求2所述的叶片式除雾器，其特征是，所述中央部(61)与延伸部(62)之

  8.根据权利要求2所述的叶片式除雾器，其特征是，每个所述辅助叶片(6)上其中一

  本实用新型涉及叶片式除雾器技术领域，更具体地说，它涉及一种叶片式除雾器。

  随着工程应用中的蒸汽透平能力的提升，丝网除雾器的致命缺陷十分明显：1、丝网的丝径

  比较小，大概在0.5mm的丝径 (需要脱除3‑5微米以上的液滴，达到99.8％以上)，丝网在大

  流量蒸汽的反复冲刷和晃动中，有可能会出现丝的断裂，对下游的高速运转的汽轮机造成机械

  损伤。2、由于丝网的密度比较大，因此通过丝网式除雾器易引起压降大，损失大量的蒸汽

  的动能，减少蒸汽透平的发电量。3、由于丝网的密度比较大，因此通过丝网式除雾器容易造

  成压降大，因此在处理同样的流量其他的情况下，气体的流速需要控制在比较低范围内，这

  样会造成设备特别庞大。4、由于丝网除雾器分离液滴的原理：液滴集聚比较大之后，在重力

  作用下掉下去，进行气液的分离，但是气体向上和液滴向下运动，而且产生对流，容易造成

  分离下来的液滴在一定流速的气流裹挟下造成雾沫夹带，降低分离的效率和分离效果。

  除雾器，其中，采用了一种双口袋型结构叶片包括主叶片11与若干辅助叶片14，一个主叶片

  11的两侧等距交错贴设有若干辅助叶片14。当流体在叶片组中流动的时候，基于叶片组的

  结构，流体被强行改变方向，流体中的液滴颗粒在不断的碰撞中凝聚变大，在重力的作用

  下，在主叶片11的两边半封闭的腔室中流速很慢，液滴聚集后沿着叶片10的壁面流淌到下

  据了较多的有效空间，只能适用于比较干净的气体，如果气体中有少量固态废料和颗粒的

  一种叶片式除雾器，包括壳体、预分离器以及分离器，所述分离器与预分离器从上

  至下竖直分布于壳体内，所述分离器内设丝网聚集器与叶片分离器，所述叶片分离器包括

  竖直排列于壳体内的若干叶片，若干叶片形成叶片组，每两个相邻叶片之间形成流动通道，

  所述主叶片主要由若干V型叶片依次组合形成波形板结构，每个所述V型叶片包括

  与现存技术相比，本实用新型的有益效果如下：本发明中，通过在主叶片的单侧设

  置辅助叶片，以形成单面收集型结构的叶片式除雾器，在现有技术的基础上减少一侧辅助

  叶片的设置，以增大分离的有效面积，可以适用于带有少量固态废料和杂质的气体；并且，

  单面收集型的叶片除雾器，其有效流通面积大，处理量大，阻力损失小，适合使用的范围广。

  附图标记：1、壳体；2、预分离器；3、分离器；31、丝网聚集器；32、叶片分离器；4、叶

  片；5、主叶片；51、进口部；52、出口部；53、安装部；6、辅助叶片；61、中央部；62、延伸部；7、叶

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)

  仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如

  如图1所示，一种叶片式除雾器，包括壳体1、预分离器2以及分离器3，分离器3与预

  分离器2从上至下竖直分布于壳体1内，分离器3内设丝网聚集器31与叶片分离器32。

  除雾器工作时，流体首先进入壳体1内的预分离器2内，预分离器2改变了流体在除

  雾器中的方向，让主流体方向发生改变为向下，这样流体中比较大的液滴在重力作用下掉落至

  除雾器的底部，对流体进行预分离，其他流体在压力作用下，返上去进入丝网聚集器31，在

  丝网聚集器31的作用下，液滴聚集长大，当流体中液滴直径大于一定数值后，进入叶片分离

  器32后会促进长大，长大的颗粒在叶片分离器32汇集后顺着器壁留下来，最后流至除雾

  体颗粒或杂物的流体进入之后，或非常容易造成叶片堵塞的情况，从而没办法实现有效分离，因

  叶片分离器32包括竖直排列于壳体1内的若干叶片4，若干叶片4形成叶片组7，每

  这样，叶片4的一面满足干净流体的分离，另一面可满足带有固体杂质的流体的分

  离，根据实际的使用需求和应用场景，单面收集型结构的叶片式除雾器能够完全满足带有固体

  具体地，在一个可能的实施例中，单面收集型结构叶片包括主叶片5与若干辅助叶

  片6，一个主叶片5的单侧等距交错贴设有若干辅助叶片6。优选的，辅助叶片6采取了压力焊的

  形式焊接至主叶片5上，由主叶片5和辅助叶片6形成不同的腔室和流道，如图2所示，图2  展

  如图3‑5，主叶片5主要由若干V型叶片依次组合形成波形板结构，每个V型叶片包

  括呈镜像对称的进口部51与出口部52。辅助叶片6主要由中央部61、朝着中央部61两端延伸

  的延伸部62，中央部  61与两个延伸部62组合形成S型结构；中央部61与延伸部62之间通过

  中央部61与出口部52相平行设置。辅助叶片6上的两延伸部  62相互平行，且每个

  即，以焊接于主叶片5各个进口部51外侧壁上的辅助叶片6结构为例说明：辅助叶

  片6上的一端延伸部62延伸至与进口部51相邻的出口部52处，且与出口部52形成内半封闭

  通道，而另一端延伸至与进口部51相邻的另一出口部52处，且与出口部52同样形成一半封

  闭通道。并且每个辅助叶片6上其中一延伸部62的长度大于另外一个延伸部62的长度。

  当流体在叶片组7中流动的时候，基于叶片组7的结构，流体被强行改变方向，流体

  中的液滴颗粒在不断的碰撞中凝聚变大，在重力的作用下，在主叶片5的两边半封闭的腔室

  每个主叶片5的两端设有安装部53，叶片组7两端横向水平设置有安装架9，安装部

  53垂直于安装架9设置，安装架9用于固定叶片组7。利用安装部53依次排列至安装架9上，使

  得若干叶片4  形成的叶片组7能够形成一个整体的叶片分离器32，以保证整个叶片组7的结

  本实用新型的具体实施原理为：工作时，流体进入叶片式除雾器内，经预分离再进

  行分离，分离时，叶片分离器32采用单面收集型结构，能处理少量固态废料和杂质，而不

  上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指

  出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和