泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动， 否则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。 ⑸ 皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位 置，使与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。 三角带调整到合适的预紧力。当成组使用三角带时各三角 带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。 三角带调整好后，再次检查叶轮转动是不是正常。螺母是否 拧紧。轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水起动。

  为了保证泵高效率运转，必须及时作出调整叶轮与护板的间隔。调节 叶轮间隔时首先停泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱 连接处之间加调整垫片，轴承组件将向上移动，同时用手按泵运 转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止，对于金属内衬泵 调整叶轮与护板间隔在0.5-1mm之间。对于橡胶内衬泵，将轴承组 件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量 的一半作为叶轮与护套的间隔，再在轴承体与料箱连接处之间加 调整垫片，保证叶轮与护套的正确间隔值。调整后，起动前，须 重新检查叶轮转动是不是正常，紧固件是否拧紧，然后起动泵。

  采用钢结构，设有切向进口和溢流箱，溢 流箱可以方便地把多余来料再送回料池， 切向进口可使物料迅速的进入泵内并消除 部分泡沫。

  泵头结构与ZBD/ZBG系列渣浆泵相同，为 双泵壳结构，其泵体、泵盖、前护板等与 ZBD/ZBG系列相同口径的渣浆泵通用。根 据输送介质的不同，过流部件材料可采用： 金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属 材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与 ZBD/ZBG系列相同口径渣浆泵通用。对于 橡胶或其它非金属材料，前护套、后护套 等与ZB系列相同口径的渣浆泵通用。

  该系列泵传动部分与LP、LPR立式系列渣浆 泵通用，轴承体上安装有电机座或电机架， 即能够使用直接传动或间接传动，可以方 便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以 满足工况变化。

  1.泡沫泵的结构组成。 2.泡沫泵启动前的检查内容。 3.泡沫泵运转中应注意的事项。 4.泡沫泵的停车操作。

  起动前应按下列步骤检查泵电机组 ⑴ 泵须安装在牢固的基础上，以承受泵和电机的全部重量，

  拧紧全部地脚螺栓，消除振动。 ⑵ 进、出口管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。 ⑶ 用手按泵的旋转方向盘泵转动轴，轴应能带动叶轮传动，

  装配轴承时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须 靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外 圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。 在安装轴承下端盖时一定要注意下端盖凹槽内的唇口面应向外，甩 油环等一定要符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的 开口在直径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隔，故 轴承组件在组装中不须调整间隔，但组装好后，建议依规定的 值检查安装的轴向间隔。

  ⑴ 运转中应按时进行检查轴承组件运转情况。开始运转时 若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。 若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组 件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或 脂中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要 定期添加润滑脂。

  ⑵ 泵性能随着叶轮与护板的磨损间隔增大而变坏，效 率降低，故应及时将叶轮向上调整，以保持一定间隔 使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统 需要时，应更换易损件。

  ⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得 在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。假如慢慢的出现液 体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水 流改变方向，消除汽体进入泵腔。

  停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清 洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸 阀、泵出口阀门等。

  PM系列立式泡沫泵，大范围的应用于冶金、矿 山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送 含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆，该系列 泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。 在来料不足的情况下仍能正常工作，特别 适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫 类浆体的理想产品。

  将轴3.承2 轴组承件组放件在、料料箱箱顶和部泵，头用部螺分栓的安联装接固 定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵 体固定在料箱上。按照图一依次装护板、 叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵 体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧， 检查叶轮转动是否平稳，若有磨擦则可以 在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整， 最后把全部紧固件拧紧。

  轴在组装时，已加入适量的润滑脂，在动 转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入 润滑脂，过多地加入润滑脂会引起轴承发 热，润滑脂入量与周期随运转工况不同， 变化较大，在使用中须逐步积累经验，合 理及时地加润滑脂。一定要保持清洁，不允 许进入脏物。